液壓（yā）油泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會造成液（yè）壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭（tóu）鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通（tōng），內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油（yóu）泵喪失工作能（néng）力。
