一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子（zǐ）泵、增（zēng）壓式泵三種。
齒輪（lún）泵的性能參（cān）數（shù）主要包括流量和揚程。流量是指單位時間內（nèi）通（tōng）過泵（bèng）出口（kǒu）輸出的液體量，一般采用體積（jī）流量，用（yòng）Q表（biǎo）示，而（ér）揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增（zēng）量，用H表示，每一台泵都有特定的特性（xìng）曲線（xiàn），由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使（shǐ）用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控（kòng）製，驅使介質（zhì）運動（dòng），是將（jiāng）原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉（zhuǎn）換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包（bāo）括水、油、酸（suān）堿液、乳化（huà）液、懸乳液和液態（tài）金屬等，也可輸送液（yè）體、氣（qì）體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵工（gōng）作（zuò）原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它（tā）屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人（rén）字齒（chǐ）輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度（dù）高我們一起來（lái）談（tán）論一下齒輪泵硬度是（shì）怎樣（yàng）處理的：
齒輪泵的齒輪在工（gōng）做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用（yòng）下，它的表麵層承（chéng）受著比（bǐ）心（xīn）部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損（sǔn），因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度（dù）、高耐磨性和高疲勞極限等（děng）要求，隻有表麵強化才能滿足（zú）上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放（fàng）入感（gǎn）應器(線圈)內，當感（gǎn）應器中通入一定頻率的交變電流（liú）時，周圍（wéi）即產（chǎn）生交變磁場。交變磁場（chǎng）的電（diàn）磁感應作用使工件內產（chǎn）生（shēng）封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上（shàng）的分布很不均勻（yún），工（gōng）件表層（céng）電流密度很高，向內逐（zhú）漸小，這種現象（xiàng）稱為集膚效應。
工件（jiàn）表層高密度電流的電能轉變為熱能，使（shǐ）表層的溫度升高，即（jí）實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層（céng）與內部的電流（liú）密度（dù）差則（zé）越大，加熱層越薄（báo）。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可（kě）實現表麵淬火。
