液壓油泵的常（cháng）見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密（mì）等情（qíng）況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器（qì）進（jìn）行檢測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵（bèng）相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間（jiān）隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低（dī）壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安（ān）放的（de）壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝（gōu）的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉（zhuǎn）方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一（yī）側，密（mì）封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。