液壓油泵（bèng）的常見故障（zhàng）：
液壓係（xì）漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量（liàng）不足而失（shī）去密封作用，導致（zhì）油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封（fēng）圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。
