液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工（gōng）作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的（de）;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆（chāi）裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套（tào）按被（bèi）動（dòng）齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能（néng）力。