一、齒輪泵的工（gōng）作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵（bèng）、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量和揚程。流量是（shì）指（zhǐ）單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積（jī）流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出（chū）口的能量增量（liàng），用H表示，每一台泵都有特定的特性（xìng）曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介（jiè）質運動，是將原動機輸出（chū）的能量轉換為（wéi）介質壓力能的一種（zhǒng）能量（liàng）轉換裝置（zhì）。齒輪泵主要用來輸送（sòng）液體（tǐ）包括水、油（yóu）、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混（hún）合物以及含懸浮固體物的液體。
齒（chǐ）輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧（niè）合在一起而構成的。它（tā）是依靠齒（chǐ）輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送（sòng）液體的，它屬於回轉（zhuǎn）泵（bèng），也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可（kě）以分為（wéi）外齧合齒輪泵和內（nèi）齧合齒輪泵;按（àn）輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒（chǐ）輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒（chǐ）輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來（lái）談論一下（xià）齒輪泵（bèng）硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承（chéng）受著比心部更（gèng）高的應力。在受摩擦的場（chǎng）合，表麵（miàn）層還不斷地被磨損，因此對一些零件表（biǎo）麵層提出（chū）高強度、高硬度、高（gāo）耐磨性和（hé）高疲勞極（jí）限等要求，隻有表麵強化才能滿足（zú）上述要求。
由（yóu）於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬（cuì）火原理：將工件放（fàng）入感應（yīng）器(線圈)內，當感應器中通入（rù）一定頻率的交變電流（liú）時（shí），周圍即產生交變磁（cí）場。交變磁場（chǎng）的電磁感（gǎn）應作用使工件（jiàn）內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電（diàn）流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層（céng）電流密度很（hěn）高，向內逐漸小，這（zhè）種現（xiàn）象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的（de）電能（néng）轉變為熱能，使表層的溫度升高（gāo），即實現（xiàn）表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點（diǎn）溫（wēn）度後迅速（sù）冷卻，即可實現表（biǎo）麵（miàn）淬火。
