一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分（fèn）為：容（róng）積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流（liú）量和揚程。流量（liàng）是指單位時間內通（tōng）過泵出（chū）口輸出的液體量，一（yī）般采用體積流量，用Q表示，而（ér）揚程（chéng）是（shì）單位重量輸送（sòng）液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示（shì），每一台泵都有特定的特（tè）性曲線，由泵（bèng）製造廠（chǎng）提供。通常在工廠給出的特性曲線（xiàn）上還標（biāo）明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍（wéi）。
齒輪泵是（shì）受原動（dòng）機控製，驅使介質運動，是將原動機輸（shū）出的能量轉換為介質壓力能的一種能量（liàng）轉換（huàn）裝置（zhì）。齒輪泵主（zhǔ）要用來輸送液體包括水、油、酸堿液（yè）、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可（kě）輸送液體、氣體混合物以及含懸浮（fú）固體物的液體。
齒輪泵工作原理是（shì）由兩個齒輪相互齧合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸（shū）送（sòng）液體的，它（tā）屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵（bèng）的種類較多。按齧合方（fāng）式可以分為外齧合齒輪泵（bèng）和內齧合（hé）齒輪泵;按（àn）輪齒的齒（chǐ）形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵和人字（zì）齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起（qǐ）來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工（gōng）做時在（zài）受扭轉和彎（wān）曲等交變負荷、衝擊負（fù）荷的作用（yòng）下，它的表（biǎo）麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵（miàn）層還（hái）不（bú）斷地被磨損，因此對一些（xiē）零件表（biǎo）麵（miàn）層提出高強度（dù）、高硬度、高耐磨性和高疲勞（láo）極限等要求，隻有表麵強化才能滿（mǎn）足上述要求。
由於表麵淬火具有變（biàn）形小、生產率高等優點（diǎn），因此在生產中應用極為廣（guǎng）泛。齒輪泵的齒（chǐ）輪淬火（huǒ）原理：將工件放（fàng）入感應器(線圈)內，當感應器中通入一（yī）定頻率的交變（biàn）電流時，周圍即產生交變磁場。交變（biàn）磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電（diàn）流（liú）──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表（biǎo）層高密（mì）度電流的電能轉變為熱能，使表（biǎo）層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內（nèi）部的電流密度（dù）差則越大，加熱層（céng）越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨（lín）界點溫度後迅（xùn）速冷卻，即（jí）可（kě）實現表麵淬火。
