液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而（ér）導致（zhì）係統不能正常工作（zuò）。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補（bǔ）償墊（diàn）片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平（píng）麵貼合緊密（mì）。
4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作（zuò）能力（lì）。
