液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓油（yóu）泵的（de）常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發（fā）現，有時還（hái）需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配（pèi）合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油泵（bèng）高（gāo）壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵（miàn）加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動（dòng）齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠（jiāo）圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠（jiāo）圈會很快（kuài）損壞（huài），造（zào）成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。