液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油（yóu）管破裂、接（jiē）頭鬆動（dòng）、緊固（gù）不嚴密等情況（kuàng）等造（zào）成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部（bù）的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失（shī）去（qù）密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套（tào）下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝（zhuāng）油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯（cuò）方向。處理方法是:保證（zhèng）導（dǎo）向（xiàng）鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向（xiàng）偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
