液壓油泵（bèng）的常見故（gù）障：
液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器（qì）等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配（pèi）錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量（liàng）不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通（tōng），內（nèi）漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償（cháng）墊片（piàn）厚（hòu）度一般（bān）不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角（jiǎo）度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側（cè），密封膠（jiāo）圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力（lì）。
