液壓油泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限。處理（lǐ）方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補（bǔ）償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套（tào）[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能力。
