液壓油泵的（de）常見故障

    液壓油泵的（de）常見故障：

    液壓係（xì）漏油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有（yǒu）時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪（lún）油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去（qù）密封作用，導致（zhì）油（yóu）泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片（piàn），補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵（miàn）處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套（tào）平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側（cè），密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。