液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除。
齒輪（lún）油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合（hé）間（jiān）隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後（hòu）軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚（hòu）度一（yī）般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損（sǔn）壞（huài），卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封（fēng）圈老化（huà），應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
