一、齒輪泵的工作原理
齒輪（lún）泵按工作原理（lǐ）分可分為：容（róng）積式泵、轉子（zǐ）泵、增壓（yā）式泵（bèng）三種。
齒輪泵的性能參（cān）數主要（yào）包括流（liú）量和揚程。流量（liàng）是指單位（wèi）時間內（nèi）通（tōng）過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而（ér）揚程是（shì）單位重量（liàng）輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用（yòng）H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的（de）性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸（shū）出（chū）的能量（liàng）轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝（zhuāng）置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和（hé）液態金屬等，也可輸送液體（tǐ）、氣體混合物以及含（hán）懸浮固體物的液（yè）體。
齒（chǐ）輪泵工作原理是由兩個齒輪相（xiàng）互齧（niè）合在一起而構成的（de）。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬（shǔ）於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分（fèn）為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪（lún）齒的齒形（xíng）可分（fèn）為正齒輪泵、斜齒輪泵和（hé）人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪（lún）硬度（dù）高的問（wèn）題
齒輪泵的齒輪怎麽（me）處理?硬度高我們一起來談論（lùn）一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵（bèng）的齒（chǐ）輪在工做時在受扭轉和彎曲（qǔ）等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承（chéng）受著比心部（bù）更高的（de）應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵淬火（huǒ）具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極（jí）為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火（huǒ）原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中（zhōng）通入一定頻率的交變電流（liú）時（shí），周圍即產生交變磁場。交變磁場（chǎng）的（de）電磁感應作用使工件內產生封閉（bì）的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內（nèi）逐漸小（xiǎo），這種現象稱為集膚（fū）效應。
工件表（biǎo）層高密（mì）度電流的電能轉變為熱（rè）能，使表層的溫度升高，即（jí）實現表麵加熱（rè）。電流頻（pín）率越高，工件表層與內部的電流密（mì）度差則越大（dà），加熱層越薄。在加（jiā）熱層溫度超過鋼的臨界點（diǎn）溫度後迅速冷卻，即（jí）可實現表麵淬火。
