一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數（shù）主要包括流量（liàng）和揚程。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積（jī）流量，用Q表示，而（ér）揚程是（shì）單位重量輸送液體（tǐ）從泵入口（kǒu）至出（chū）口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性（xìng）曲線，由泵製（zhì）造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還（hái）標明推薦（jiàn）使用的性能區段，稱為該泵的工作（zuò）範（fàn）圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉換為介質（zhì）壓力能（néng）的一種能量轉換裝置。齒輪（lún）泵主要用來（lái）輸（shū）送液體包括水、油、酸堿液、乳化（huà）液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮（fú）固體物的液體。
齒（chǐ）輪（lún）泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在（zài）一起而構成（chéng）的（de）。它是依靠齒輪的輪齒齧合空（kōng）間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可（kě）以認為屬於容（róng）積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和（hé）內齧合齒輪泵（bèng）;按輪齒的齒形可分為（wéi）正齒輪泵、斜齒輪（lún）泵（bèng）和人（rén）字齒（chǐ）輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒（chǐ）輪怎麽處理?硬度（dù）高我們一（yī）起來談論一下齒輪泵硬度是怎（zěn）樣處（chù）理的：
齒輪泵（bèng）的齒輪在工做時（shí）在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它（tā）的（de）表麵層承受著比心部更高的應力。在（zài）受摩擦的場合（hé），表麵層（céng）還不斷地被磨損（sǔn），因此對一些零件表麵層（céng）提出高強（qiáng）度（dù）、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵（miàn）淬火具有變（biàn）形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定（dìng）頻率的交變（biàn）電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵（miàn）上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現（xiàn）象稱為集膚效應。
工件表（biǎo）層高密度電流（liú）的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即（jí）實（shí）現（xiàn）表麵加熱（rè）。電流頻率越高，工件表層與內部（bù）的電（diàn）流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後（hòu）迅速冷（lěng）卻，即可實現表麵淬火。
