液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油會造成液（yè）壓量減（jiǎn）少（shǎo）且不能建立正常油（yóu）壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除（chú）。

    齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規（guī）定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒（chǐ）輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸（xiè）壓片（piàn）密封膠圈（quān）應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保（bǎo）證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。