液壓油泵的常見故障

    液壓油（yóu）泵的（de）常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致（zhì）係（xì）統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油（yóu）泵（bèng）齒輪齒頂與（yǔ）殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套（tào）按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊（jǐn）密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔（gé）壓（yā）密封（fēng）圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處（chù）理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。