液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液（yè）壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙（xì）超過（guò）規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間（jiān）隙在規（guī）定範（fàn）圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺（luó）旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。