液壓油泵的常見故障：
液壓（yā）係漏油會造成液（yè）壓量（liàng）減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不（bú）能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成（chéng）的;內漏（lòu）主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器（qì）等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的（de）故障不易（yì）被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密（mì）封作用，導（dǎo）致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓（yā）縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸（zhóu）套按被動（dòng）齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝（zhuāng）在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工（gōng）作能力。
