液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作（zuò）。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油（yóu）管破（pò）裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器（qì）等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需（xū）借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配（pèi）合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封作用（yòng），導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲（sī）能同（tóng）時（shí）將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設（shè）隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一（yī）定的預（yù）緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。