一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子（zǐ）泵、增壓式泵三種。
齒（chǐ）輪泵的性能參數主要（yào）包括流量和揚程。流量（liàng）是（shì）指單位時間內通過泵出（chū）口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的（de）能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供（gòng）。通常（cháng）在工廠給出的特（tè）性曲線上還標明推薦使用的性能區（qū）段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使（shǐ）介質運動，是將原動機輸出的能量轉換為介質壓力能的一種（zhǒng）能量轉換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸（suān）堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可（kě）輸送液體、氣體混合物（wù）以及含（hán）懸（xuán）浮固體物的液體。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在（zài）一起而構成的。它是依靠齒（chǐ）輪的輪齒齧（niè）合空間的（de）容（róng）積（jī）變化來（lái）輸送液體（tǐ）的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積（jī）泵。
齒輪泵的種類較多。按（àn）齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合（hé）齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪（lún）泵、斜齒輪泵和人字齒（chǐ）輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問（wèn）題
齒輪泵的齒輪（lún）怎麽處理?硬度高我們一起來談（tán）論一下齒輪泵硬（yìng）度是（shì）怎樣處理的：
齒輪泵（bèng）的齒輪在工做時（shí）在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表（biǎo）麵層承受著比（bǐ）心部更（gèng）高的應（yīng）力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因此（cǐ）對一些零件表麵層提出高強度、高（gāo）硬度、高耐磨性和高疲勞（láo）極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優（yōu）點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中（zhōng）通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工（gōng）件內（nèi）產生（shēng）封（fēng）閉的感應電流──渦流。
感應電流（liú）在工件截（jié）麵（miàn）上的分布很不均勻，工件表層電（diàn）流密度（dù）很高，向（xiàng）內逐（zhú）漸小，這種現象稱為集膚效應。
工（gōng）件表（biǎo）層高密度電流的電能轉變為（wéi）熱能（néng），使表層的溫度升高，即實現表麵加（jiā）熱。電流（liú）頻（pín）率越高，工件表層與內部的電（diàn）流密度差則越大，加（jiā）熱層越薄。在加（jiā）熱層溫度超過鋼的臨界（jiè）點溫度後迅速冷卻，即可（kě）實現表麵淬火。
