液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常（cháng）見故障：

    液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況（kuàng）等造成（chéng）的（de）;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等（děng）產（chǎn）生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排（pái）除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵（bèng）殼或采（cǎi）用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套（tào）下（xià）麵加（jiā）補（bǔ）償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密（mì）封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被動齒輪（lún）旋轉方向偏（piān）轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法（fǎ）是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有（yǒu）一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通（tōng），使油泵（bèng）喪失工作能力。