液壓油（yóu）泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能（néng）建立正（zhèng）常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係（xì）內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和（hé）調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相（xiàng）關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限。處（chù）理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保（bǎo）證油（yóu）泵齒輪齒頂（dǐng）與（yǔ）殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴（yán）重。處理方（fāng）法（fǎ）是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠（jiāo）圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力（lì）。