液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要（yào）是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等（děng）產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需（xū）借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部（bù）位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度（dù）一般（bān）不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵（bèng）時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件（jiàn）:卸壓片密封（fēng）膠圈（quān）應裝在吸油（yóu）腔（qiāng）口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪（sàng）失工作能力。
