液壓油（yóu）泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工（gōng）作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不（bú）嚴密等情況等（děng）造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄（xiè）漏造（zào）成（chéng）的。內漏的故障（zhàng）不易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部（bù）位嚴（yán）重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼（ké）體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平（píng）麵貼合緊密（mì）。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能（néng）力。
