液壓（yā）油泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有外（wài）漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等（děng）情況等造（zào）成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器（qì）進行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定範（fàn）圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處（chù）理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新（xīn）件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。