液壓油泵（bèng）的常見故障

    液壓油（yóu）泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸（gāng）、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙（xì）超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是（shì）:在後軸套下麵（miàn）加（jiā）補償墊片，補償（cháng）墊片厚（hòu）度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。