液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油（yóu）泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能（néng）排（pái）除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯（cuò）誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨損（sǔn），使卸壓密封圈（quān）預壓（yā）縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片（piàn），補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合（hé）麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損（sǔn）壞（huài），卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。