液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是（shì）油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借助儀器（qì）進行檢（jiǎn）測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈（quān）預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏（lòu）嚴（yán）重（chóng）。處（chù）理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能（néng）同時（shí）將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓（yā）腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。
