液壓油泵的（de）常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏（lòu）主要是油（yóu）管破裂、接（jiē）頭鬆動（dòng）、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行（háng）檢測（cè）和調整，才能排（pái）除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度（dù）磨（mó）損，使卸壓（yā）密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵（miàn）加（jiā）補償墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向（xiàng）。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
