自（zì）吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很（hěn）多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離（lí），沿短管進入分（fèn）離室。在（zài）分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空（kōng）氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內（nèi）混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏（lǐ）空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了（le），此（cǐ）時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它（tā）條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於（yú）一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需（xū）灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且（qiě）安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵（bèng）和柴油（yóu）機（jī）配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自（zì）吸（xī）泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程（chéng）和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動（dòng）力機的（de）功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時（shí），應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮（pí）或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的出（chū）口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時（shí）給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則（zé）應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應（yīng）大（dà）於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使（shǐ）用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用（yòng）電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部（bù）件擦洗幹（gàn）淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫（wēn）度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。