液壓（yā）油泵的常見故（gù）障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作（zuò）。液（yè）壓係漏油（yóu）有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不（bú）嚴密等情況等造成（chéng）的;內（nèi）漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是（shì）:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油（yóu）腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力（lì）。