液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是（shì）油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成（chéng）的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和（hé）調整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導（dǎo）向鋼絲裝錯（cuò）方向。處（chù）理方法是（shì）:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔（qiāng）口一側〔低（dī）壓腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓（yā）腔（qiāng）與低（dī）壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。