液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不（bú）能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙（xì）超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複（fù），保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量（liàng）不足（zú）而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補（bǔ）償（cháng）墊片，補償墊片（piàn）厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放（fàng）的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結（jié）合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼（tiē）合緊（jǐn）密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓（yā）片密（mì）封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一（yī）側，密（mì）封（fēng）膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失工（gōng）作能（néng）力。
