液（yè）壓油（yóu）泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不（bú）易被（bèi）發現，有時還需（xū）借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨（mó）損或裝配（pèi）錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限（xiàn）。處理（lǐ）方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安（ān）放（fàng）的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油（yóu）泵喪失（shī）工作能力。
