一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能（néng）參數主要包（bāo）括流量和揚程。流（liú）量（liàng）是（shì）指單位（wèi）時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而（ér）揚（yáng）程是單位重量輸送液（yè）體從泵入（rù）口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠（chǎng）給出（chū）的特性曲線上還標（biāo）明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工（gōng）作範圍。
齒輪泵是受原動機控（kòng）製，驅使（shǐ）介質運（yùn）動，是將原動機輸出的（de）能量轉換為（wéi）介質（zhì）壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪（lún）泵主要用來輸送液體（tǐ）包括水、油、酸堿（jiǎn）液、乳化液、懸乳（rǔ）液和液態金屬等，也可輸送（sòng）液體、氣體混合物以及含懸浮固（gù）體（tǐ）物的液體。
齒輪（lún）泵工（gōng）作原理是由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪相互齧合在（zài）一起（qǐ）而構（gòu）成的。它是依靠（kào）齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也（yě）可以認為屬於（yú）容積泵（bèng）。
齒輪泵的種類較多（duō）。按齧合方式可（kě）以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜（xié）齒輪泵（bèng）和人字齒（chǐ）輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高（gāo）我們一起來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的（de）：
齒（chǐ）輪（lún）泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的（de）表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦（cā）的場合，表麵層還不斷（duàn）地被磨損，因此對一些零（líng）件表麵層提出高強度（dù）、高硬（yìng）度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能（néng）滿足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率（lǜ）高（gāo）等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒（chǐ）輪泵的齒輪淬火原理（lǐ）：將（jiāng）工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一（yī）定（dìng）頻率的交變電流（liú）時，周圍即產（chǎn）生交變磁場。交變磁場的電磁感（gǎn）應（yīng）作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均勻，工件表層電流密度（dù）很高，向內逐漸小，這種現（xiàn）象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的（de）電能轉變（biàn）為熱能，使表層的（de）溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱（rè）層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現（xiàn）表麵淬火。
