液（yè）壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係（xì）漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不（bú）嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和（hé）調整（zhěng），才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是（shì）:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油（yóu）泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能（néng）力。