液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內（nèi）漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈（quān）預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時（shí），在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套（tào）)結（jié）合（hé）麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處（chù）理方（fāng）法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很（hěn）快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。