液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立（lì）正常油壓，從而（ér）導致係統不（bú）能正常工作。液（yè）壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易（yì）被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能（néng）排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與（yǔ）低（dī）壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片（piàn），補（bǔ）償墊片厚度（dù）一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個（gè）角（jiǎo）度（dù），使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈（quān）老化，應更換（huàn）新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸（xī）油腔（qiāng）口（kǒu）一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈（quān）會（huì）很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。