一、齒輪泵的工作原理
齒輪（lún）泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵（bèng）三種。
齒輪泵的性能參數主（zhǔ）要包括流量和揚程（chéng）。流（liú）量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸（shū）送液體從泵入口至（zhì）出口的能量增量，用H表示，每一台泵（bèng）都有特定的特性（xìng）曲（qǔ）線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的（de）特性曲線上還（hái）標（biāo）明（míng）推薦使用（yòng）的性能區（qū）段，稱為該泵的（de）工（gōng）作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉（zhuǎn）換為介質（zhì）壓力能的（de）一種能量轉換裝置。齒輪泵主要（yào）用來輸送液體（tǐ）包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液（yè）態金屬等，也可輸送液體、氣體混（hún）合物以及含懸浮固體物的液（yè）體。
齒輪泵工作原理是由兩（liǎng）個（gè）齒（chǐ）輪相互齧合在一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪（lún）泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪（lún）硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度是（shì）怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎（wān）曲等交變負荷（hé）、衝擊負荷的作（zuò）用下，它的表麵層承受（shòu）著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵（miàn）層還不斷地被磨損，因此對（duì）一些零件表麵層提出高（gāo）強度、高硬度、高耐磨性（xìng）和高疲勞極（jí）限等要（yào）求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表（biǎo）麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產（chǎn）中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬（cuì）火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場（chǎng）。交變磁場的電磁（cí）感（gǎn）應作用使工件內產生封閉的（de）感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很（hěn）不均勻，工件表層電（diàn）流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集（jí）膚效應。
工件表層高密度電流（liú）的（de）電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越（yuè）高，工件表層與內部的電流（liú）密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度（dù）後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
