液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不（bú）能建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和（hé）內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極（jí）限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規（guī）定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封（fēng）作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套下麵加（jiā）補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方（fāng）向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊（jǐn）密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
