液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的（de）常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密（mì）等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需借（jiè）助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複（fù），保證油泵齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使（shǐ）卸（xiè）壓（yā）密封（fēng）圈（quān）預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套（tào）平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓（yā）密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓（yā）腔〕，並保證（zhèng）有一定的（de）預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油（yóu）泵喪失工作能力。