液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造（zào）成的。內（nèi）漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進行（háng）檢測和調（diào）整（zhěng），才（cái）能排除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處（chù），將（jiāng）導向（xiàng）鋼（gāng）絲（sī）裝錯方向（xiàng）。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失（shī）工作能力。