液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要（yào）是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏（lòu）的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵（bèng）殼的配（pèi）合間隙超過規（guī）定極限。處理方法（fǎ）是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使（shǐ）卸壓（yā）密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密（mì）封（fēng）作用（yòng），導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸（zhóu）套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油（yóu）溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平（píng）麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損（sǔn）壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是（shì）:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓（yā）腔〕，並保（bǎo）證有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工作能力。
