液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少（shǎo）且不能（néng）建立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限（xiàn）。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間（jiān）隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作（zuò）用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償墊片厚度（dù）一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋（xuán）轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密（mì）。
4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。
