液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是（shì）油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發（fā）現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相（xiàng）關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配（pèi）合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵（miàn）過（guò）度磨損，使卸壓密封圈（quān）預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是（shì）:保證導（dǎo）向鋼（gāng）絲（sī）能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並（bìng）保證有一定的預緊壓力。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。