液壓油泵的常見故（gù）障

    液壓油（yóu）泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動（dòng）、緊固不嚴密（mì）等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和（hé）調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複（fù），保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙（xì）在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失（shī）去密封作（zuò）用（yòng），導致（zhì）油泵高（gāo）壓油腔（qiāng）與低（dī）壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老（lǎo）化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力。