液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀（yí）器進行檢測和調（diào）整（zhěng），才能排除。
齒輪油（yóu）泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸（zhóu）套下麵（miàn）加補償（cháng）墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓（yā）縮量（liàng）。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向（xiàng）偏（piān）轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設（shè）隔壓密封圈（quān）老化，應更換（huàn）新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。
