液壓油泵的常見（jiàn）故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油泵（bèng）、油（yóu）缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定（dìng）極限（xiàn）。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配（pèi）合間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理（lǐ）方法是（shì）:在（zài）後軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方（fāng）向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側（cè）〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的（de）預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失（shī）工作能（néng）力。
